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但受自動化技術(shù)和加工要求等限(xiàn)製,在人工效率低下、熟手要求(qiú)高、招工難、留(liú)人難、品質穩定性差、不良率高且人員工資、福利待遇不(bú)斷提高及客戶對交期、品質(zhì)越來越高仍采用純人工揉線、人工上料、人工浸(jìn)錫已無法滿足的今天的(de)生產需要。
東莞縱(zòng)城(chéng)智能科技有限公司自(zì)主研發的溫度傳感器(qì)自動剝線插片焊接設備,取代了人工作業,大大的提高效率(lǜ)為工廠節省人力且保(bǎo)證品質的一致性和降(jiàng)低不良率。
電(diàn)池厚(hòu)度(dù)不一致,電池使用壽命短(duǎn)。電(diàn)池厚(hòu)度分布不均,影響電池裝配
無法滿足(zú)高能量密(mì)度的生產工藝
電解液揮發,對從(cóng)業人員和設(shè)備有損害(hài)
多注、多抽,電解液使用量大,浪費多,設備損傷(shāng)大(dà),維護成本(běn)高。
傳統鋰電池封裝設備充放(fàng)600次後,電池容量僅剩85%
縱城運動式鋰電抽氣封裝設備,明顯提(tí)高電解液保(bǎo)有量一致性嗎,為高能量(liàng)密度電池提供了可靠(kào)的(de)工藝保障。
傳統抽氣封裝(zhuāng)設備電池(chí)封裝後的(de)電解液保有量(liàng)呈(chéng)現不可靠的隨機性,無法為高能量密度的電池生產提供可靠的工藝保證。
保液(yè)量樣本:2061pcs;保液(yè)量公差:+/-0.3g;電池(chí)保有量分布:CPK=1.314;良品率=99.99%
保液量樣(yàng)本:2061pcs;保液量公差:+/-0.3g;電池保有量分布:CPK=0.54;良品率=89.50%
厚度樣本:2042pcs;厚度公差:+/-0.15mm;電池厚度分布:CPK=1.368;良品率=99.99%
厚度樣(yàng)本(běn):2042pcs;厚度公差(chà):+/-0.15mm;電池厚度分布:CPK=1.07;良品率=98.86%
運動式鋰電抽氣封裝設備封裝電池循環測(cè)試:充放900次後,電池容量(liàng)約為85%
傳統抽(chōu)氣封裝設備電池循環測試:充放(fàng)600次後,電(diàn)池容(róng)量約為85%